纤维耐火浇筑料的施工方法有浇注法、投影法和涂层法。

1.浇筑施工方法：

（1） 浇筑可以分层进行。炉墙分层浇筑，每层高度700~1000mm。炉顶应分段施工，两个伸缩缝之间的炉顶应一次浇筑。

（2） 按设计要求的尺寸搭设模板，在模板内侧铺一层塑料膜，将搅拌料倒入模板内，分布均匀，不得使用振动棒振捣。

（3） 在自然状态下，浇筑料的密度不得大于0.8g/cm3。浇筑后用抹子分层压实，密度不小于1.0g/cm3，并用专用工具压实夯实。

（4） 养护及拆模：环境温度不低于20℃，自然养护4h后拆模，环境温度不大于20℃。自然养护5~7h后即可拆除模板。拆模后如局部棱角损坏，可进行修补。炉顶拆模时间适当延长。

2.投影施工方法：

（1） 混合料应采用人工投影法逐层投影到工作面上。当投影厚度达到设计尺寸时，应压实并用抹子抹平。

（2） 炉墙和垂直管道的内衬层应自下而上分层施工，每层高度为700~1000mm。每层施工完毕，自然养护3~4h后，即可进行二层施工。

（3） 该方法不适用于炉顶内衬的施工。

3.使用方法：

（1） 混合料应通过手动方式直接涂抹在工作表面上。

（2） 炉墙应自下而上分层连续施涂。每层高度700~1000mm，每层厚度50~100mm。可连续多次使用。当厚度达到要求尺寸时，应压实并用抹子抹平。每层施工完毕后，自然养护3~4h，即可进行二层施工。

（3） 炉顶应分段连续使用。两个伸缩缝之间有一段。每层的厚度为30~50mm。它可以连续使用。当厚度达到要求尺寸时，应压实并用抹子抹平。

（4） 对于大口径水平管道的保温衬里层，应采用先衬砌分段施工，然后架设连接的方法。管道分段施工时，应将管道水平放置，先铺设下半圆衬层，自然养护4~8h后，将管道翻转180°，再铺设另一个半圆衬层，管道连接后进行接缝处理。

浇筑料采用浇模振捣的施工方法，可排出料中的气泡，达到密实度。与其他非晶态材料不同，浇筑料的结合料和含水量高，流动性好，适用范围广。它可以直接倒入内衬中，也可以通过浇注或振动制成模块。广泛应用于建材、陶瓷、玻璃、水泥、石化、电力、冶金、热力等高温窑炉。

由于浇筑料其物理特性，应注意事项如下：

1.浇筑料不得暴露在阳光下；

2.搅拌用水温度不超过25℃；

3.施工部位还应进行遮阳处理，设备外壁应喷水降温。

冬季施工时，应注意：

1.可在有吊顶的车间内施工，也可在现场搭建吊顶，以防止温度过低；

2.在30℃-50℃的温度下用温水混合施工。规范施工，防止因施工不当造成的质量问题。